メッシュ木材パルプ・スパンレース不織布 スパンレースまたは水流交絡として知られるプロセスを使用して製造される不織布の一種です。このプロセスでは、高速ウォーター ジェットを使用して繊維を絡ませ、特定の特性と特性を備えた生地を作成します。メッシュ木材パルプ スパンレース不織布の製造方法の概要は次のとおりです。
原材料の準備:
メッシュ木材パルプスパンレース不織布の製造に使用される主原料は木材パルプ繊維です。これらの繊維は、化学パルプ化プロセスを通じて木材チップから供給されます。次に、木材パルプを処理してスラリーまたは繊維懸濁液を作成します。
ウェブの形成:
繊維懸濁液は、移動する成形ベルトまたはメッシュ上に供給されます。メッシュは合成材料やステンレス鋼などのさまざまな材料で作ることができ、最終的な不織布のパターンを決定します。繊維懸濁液はメッシュ上に均一に広げられ、緩い繊維マットを形成します。
水流交絡 (スパンレーシング):
高圧ウォータージェットが繊維マットに向けられます。これらのウォーター ジェットはさまざまな圧力レベルを持ち、繊維に浸透して絡み合うように戦略的に配置されています。ウォータージェットからのエネルギーにより繊維が絡み合い、粘着性のある生地構造が形成されます。この絡み合いにより、生地の強度、安定性、全体的な品質が向上します。このプロセス中に、水は繊維に存在する不純物や汚染物質も除去します。
メッシュの埋め込み:
メッシュ木材パルプ スパンレース不織布の場合、特別なバリエーションのスパンレース プロセスが使用されます。水流交絡プロセス中にメッシュ状のパターンが生地に埋め込まれます。これは、ウォータージェットが繊維に当たる前にメッシュ素材を繊維マットの上に配置することによって実現されます。高圧ウォータージェットが繊維をメッシュの開口部に押し込み、模様のあるテクスチャーを作り出します。
脱水と乾燥:
水流交絡プロセスの後、生地は脱水ステップを経て余分な水を除去します。これには、真空吸引や機械的プレスなどの方法が含まれる場合があります。次に、部分的に乾燥した生地は、加熱ローラー、熱風オーブン、またはその他の乾燥機構を含む乾燥システムを通過します。このステップにより、生地の水分含有量が望ましいレベルまで下がります。
仕上げと品質管理:
生地が乾燥すると、カレンダー加工などの仕上げプロセスを経て、生地を加熱ローラーの間を通過させて滑らかさと表面の質感を向上させます。品質管理チェックは、生地が強度、質感、パターン、その他の関連特性に関して必要な仕様を満たしていることを確認するために実行されます。
ローリングとパッケージング:
完成したメッシュ木材パルプ スパンレース不織布は、通常、取り扱いや保管に便利なように大きなロールに巻かれます。その後、おしりふき、衛生用品、医療用品などのさまざまな用途に使用するメーカーに配布するためにパッケージ化できます。
水圧、ウォータージェットの配置、乾燥条件などのスパンレーシングプロセスの特定のパラメーターを調整して、さまざまな生地の特性や質感を実現できます。
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